Optimum O&G: optimización integral desde un pozo hasta el campo
Nuestra suite tecnológica pensada para monitorear, diagnosticar, controlar y optimizar en tiempo real la producción de petróleo y gas.
Integra capacidades locales y centralizadas para relacionar datos operativos, históricos y de producción con el comportamiento del sistema yacimiento / reservorio y las condiciones de superficie.
Aplicable a tipo de levantamiento Bombeo Mecánico (SRP) y Bombeo de Cavidad Progresiva (PCP). Bombeo Eléctrico Sumergible (ESP) en desarrollo.
Una solución integral que conecta la operación local con la visión de campo
Optimum O&G integra dos componentes tecnológicos que pueden implementarse según las necesidades de cada operación y trabajar de forma coordinada dentro de una misma arquitectura.
Monitoreo, diagnóstico y control local a pie de pozo
Solución tecnológica a pie de pozo que opera con almacenamiento local de datos, sin depender de la conectividad permanente, permitiendo gestionar sistemas de levantamiento artificial con visibilidad sobre sus variables críticas.
Monitoreo, análisis y optimización centralizada multipozo
Solución tecnológica especializada que centraliza datos de múltiples pozos y modela el comportamiento yacimiento-pozo para determinar el punto óptimo de producción a nivel de campo.
Arquitectura integral
Combina el control local de cada pozo con la optimización centralizada del campo, mejorando tiempos de respuesta ante eventos críticos y fortaleciendo la toma de decisiones a nivel de campo.
El impacto de optimizar con información en tiempo real
Cuando la operación cuenta con datos integrados y conocimiento del proceso embebido, los resultados se miden en producción recuperada, equipos protegidos y decisiones más oportunas.
Máxima captura de producción por pozo
Identifica en tiempo real el punto objetivo de producción del pozo mediante algoritmos con conocimiento experto embebido del proceso productivo.
Protección integral del equipo y continuidad operativa
La optimización continua ajusta las condiciones de operación sin comprometer la integridad mecánica: monitorea torque, esfuerzos en la sarta y condiciones de arranque para anticiparse a fallas.
Gestión centralizada de múltiples activos
Centraliza diagnóstico y análisis, reduciendo la dependencia de revisiones manuales pozo por pozo. Cada ingeniero gestiona más activos con mayor profundidad.
Integración directa con la infraestructura existente
Protocolos industriales estándar y arquitectura modular que crece desde un pozo hasta un campo completo, compatible con los sistemas SCADA presentes en la operación.
Estandarización operativa
El sistema permite resguardar configuraciones estándar y replicarlas en otras instalaciones de producción, facilitando la estandarización de la operación.